HOME-摩鑫-【注册登录首选平台】目前，我国钣金加工钣金企业已达3万余家。据统计，我国钣金加工业年总产值已达到2万亿元，其中深圳约占3000亿元。钣金加工行业是与我们生活息息相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%～30%的比重，但是绝大多数

　　的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如计算机、电脑、机械、纺织、电气、仪表、环卫、厨卫、办公等，具体产品有：高低压柜，控制箱、电器箱、垃圾桶、设备的外壳，电脑机箱，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品，等等。

　　钣金加工设备也有原来的冲剪折，发展到数控设备，激光切割，数控冲床，数控折弯，机器人焊接等高端设备，目前国外，有通快，百超，阿玛达，芬宝等，国内的激光有深圳大族，武汉华工，楚天，上海普瑞玛等厂家，数控冲折弯机有杨力，金方圆，亚威等折弯机有艾克，黄石，上冲等。由于数控设备大大的提高了生产效率，及产品的质量。从而加速了钣金行业的发展，由于相信化时代的发展，产品更新快，部分的模具化生产成本大周期厂，从而数控钣金弥补这一难题，

　　优势不用开模具或开一些简单的模具就能完成复杂的设备外壳等机械配件，而且加工周期一般只要十几天，而模具生产一般要几个月。小批量生产成本低，不用什么模具费，一般一个设备外壳模具费高达十几万或几十万，大大的节省了成本，容易修改，这是其它五金加工及模具冲压不能实现的。钣金加工行业还有很大的发展空间。但大批量生产就要模具化成本会更低，钣金加工大部分适合小批量或者比较复杂的机械设备外壳的加工。

　　中国作为世界加工制造中心，曾吸引了大批的国外资本前来投资，钣金行业同样吸引了大量外资。目前，一般的钣金厂采用的是国产设备，设备利用率不高，效率低，加工也存在技术的瓶颈。很多企业存在着设备陈旧、技术落后、信息闭塞等弊端。另外，竞争力低是影响钣金加工行业发展的主要原因。但是，随着国外先进设备的不断输入，国内的设备在更新改造，这个行业的潜力仍然存在，钣金加工行业特别是钣金激光加工的前景还是很好的。

　　虽然我国钣金加工行业已走向世界，并在世界众多客户中占有一定的市场份额，但技术水平上与发达国家相关企业比较还有一定的差距，关键差距在于技术服务能力相偏弱，不能充分、及时满足客户需求。随着行业国际化程度不断增强，行业内领先企业已逐渐意识到差距所在，逐步建立了完整的制造服务系统，这部分企业在技术水平上与发达国家相关企业比较差距已明显的降低。行业的技术具体包括两个方面：制造技术和服务技术。

　　钣金加工行业提供的产品具有多品种、多批次、小批量、非标准性的特征及高精度的特点，因此在制造过程中需具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力及精密加工制造能力。