速盈注册平台-登录随着高职教育教学改革的不断深入，各高职院校的汽车类专业都进行了不同程度的课程改革，汽车拆装与调试是高职汽车类汽车制造与装配专业课程体系中的核心主干课程，是根据汽车制造企业汽车装配岗位的工作情况，在与企业合作的基础上，结合国家“汽车装配工”标准，明确了该岗位的知识、能力和素质要求，并依此确定该课程的教学内容。对学生职业能力的培养及职业素质的养成具有明显的促进作用。

　　其课程的教学内容总体设计思路是：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以汽车分装线装配—内饰线装配—底盘线装配—最终线装配—调试返修典型工作任务为中心组织课程内容，遵循“岗位职业素质培养”和“岗位操作能力培养”相辅相成的原则，让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关的理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生汽车装调职业能力的培养，并将汽车装调工艺基础知识、班组管理基础知识和生产现场管理知识等融入教学过程，同时充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求，为学生可持续发展奠定良好的基础。

　　汽车车门装配就是汽车分装线装配子项目，根据汽车厂汽车厂工作实际情况，安排汽车车门装配项目教学一般步骤如下：布置车门装配工作任务、收集相关信息（学生预习、查阅资料）、制定计划、实施计划、检查评估、交流讨论及老师进行总结点评。

　　针对车门装配工作任务主要有以下2点：（1）个人能独立按规范完成长安微车车门装配；（2）按流水线装配的形式能顺利完成各个操作工位的装配任务；

　　学生通过预习教材、查阅汽车维修手册、电脑上网等对长安微车车门的结构及工作原理进行掌握，特别对玻璃升降机的结构及工作原理和装配过程重点进行掌握。

　　制定计划主要在实操之前确定以下几个内容：（1）对班级学生进行分组；（2）制定长安微车车门个人装配工艺及学生组成流水线）装配中每个工位的工具使用；（4）装配中每个工位的装配标准以及以及车门装配过程中的注意事项；（5）实训操作环节。

　　实施计划就是按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容、装配工艺卡及维修手册等引导学生进行正确的车门装配实训， 重在提高学生学习的主动性和积极性，加深学生对装配、检测设备的认识和理解。要通过对车门装配实训的操作训练、分析，查找相关汽车维修手册及教材等增强理论知识，增加实践实操内容，强调理论在实践过程中的应用。

　　车门装配实训结束后对学生进行车门个人装配及分组流水线装配两项实训检查评估，主要是考核学生个人操作车门装配技能及团队协作车门装配流水线工位操作技能。

　　技能考核主要是考核学生的工具使用、工艺卡片的识读能力和现场5S管理是否到位等。

　　考核完成后学生之间分组互相交流车门装配的技能，互相指出对方的装配优缺点，并在现场互相进行实训操作来达到学生掌握该次课的教学目标。

　　老师总结主要从以下两个方面指出学生的问题：（1）安装的实操技能：主要总结学生安装过程各工位工具使用是否正确，装配是否按工艺卡片执行情况，特别是玻璃升降器等重点工位的安装是否到位。（2）理论知识：主要总结汽车车门的结构及工作原理。

　　综上，汽车装配于调试课程汽车车门装配项目教学案例中有以下几点教学思考及建议：

　　（1）布置实训工作任务时，应考虑不同班级以及同班级学生基础的差异性，学生分组应尽量同一基础性的分在一组。实训工作任务中尽量培养学生的个人技能和个人在团队实操工作中的技能。

　　（2）授课前应研究实训工作内容和过程，实践项目应自己课前操作，充分准备在实训工作过程讨论中可能会涉及的相关汽车装配与调试知识，以及学生学习过程中容易犯的错误及可能会提出的疑问。

　　（3）布置实训工作任务时，如何使实训工作任务的介绍具有吸引力和激发学生学习的积极性和讨论的热情？如车门教学过程中自己设计组装车门生产线）在实训工作任务评价时，采用合适的语言评价学生的工作过程，切记不能打击学生的自信心，以鼓励为主，重点在于帮助学生寻求更优化的工作方法。

　　在项目教学中，将学生分组是一个重要的准备环节。学生的分组应根据班级学生人数和实训设备台套数来决定。考虑到既要让小组的每个学生都能够积极参与工作过程、有动手的机会；又不能因为小组过多而导致教学时间过长，因此每小组的人数要合理。我校的汽车装配与调试课程所能利用的各类实训设备均按 10台套配置，因此每 4人组成一个小组，每 40人为一个教学批次。

　　学生分组后，为使每个小组的学习和工作能有序开展，由教师指定一名综合素质较强的同学担任组长，各小组成员在组长带领下，根据任务要求，遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评估的普适工作过程，团队协作地完成任务，达到任务目标。

　　（1）在汽车整车、零部件装配与调试教学过程中，应完全建立企业总、分装生产线教学模式，让学生感受汽车总、分装生产线实际操作过程，增强学生的实践动手能力，为未来进入汽车生产企业工作培养很好的汽车装配岗位的适应能力。

　　（2）由于各个学校的实践场地及设备不同，很多学校很难满足按企业生产线教学模式，进入对口的汽车企业生产线现场教学肯定是最好的选择，如果没有这些条件，可以使用简单的周转车作为流动的生产线（人工推），将所要装配的部件的各个零件按企业生产线工位的模式进行放置，对学生进行每个工位分配并任命组长、巡验员等组成简单的汽车企业的零部件的生产线的生产教学模式。

　　（3）在实践教学过程中，可以在一个班中分成几个组同时对其中的汽车部件进行生产线装配比赛（主要考核装配规范性、完成时间及装配完成质量），让学生感受团队操作带来的生产效率。

　　（4）在教学实施过程中，还应尽量考虑学生的差异性，根据学生对理论及实践掌握能力的不同，对每个学生的不足处分别进行重点教学。

　　（5）教学教学过程完成后，应组织学生互相讨论交流，老师应对实践过程中学生出现的问题进行点评总结。

　　（6）在教学实施过程中，还应重视汽车专业领域新技术（如新能源汽车技术）、新的装配工艺、智能装配汽车技术的发展趋势。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生汽车装配与调试的实践职业技能和创新技能。

　　（1）改革传统对学生单一理论评价手段和方法，多采用平时项目教学过程中的实践操作作为评价手段， 并对汽车装配与调试课程各个操作项目进行个人操作与团队操作相结合的评价模式。

　　（2）注重评价的多元性，如专业知识、技能、班组管理、现场管理、职业素养等考核项目。

　　（3）应注重考核学生装配调试汽车整车及零部件的动手能力、装配调试过程中碰到问题的分析及解决问题能力，对在装配与调试汽车实训过程学习中有独特见解创新能力的学生应予以特别激励，全面综合评价学生能力。

　　中国汽车工业经过多年的发展，汽车制造厂与汽车零部件制造厂需要大量从事现场工艺、加工、质量和现场装配的技术人员和技术工人。根据汽车制造领域人才需求状况及专业特点，高职汽车制造与装配技术专业应该培养能从事汽车整车及零部件制造企业装配作业，从事汽车冲压、焊接、喷涂作业，从事汽车总装制造、检验和调试、生产现场工艺维护、过程检验及部品检验、整车下线检测和调试等工作的复合型高技能人才。如何培养出符合行业需求和具有汽车制造与装配技术专业特色的高素质专门人才，是当前学院教学改革的核心问题之一。学生通过实验实训锻炼提高操作能力，可以熟练掌握岗位工作所需的专业技能，为适应技术不断发展创新奠定基础，真正做到“授之以渔”。因此，实验实训基地建设对高职汽车制造与装配技术专业的建设与发展至关重要。

　　实现理实一体课程教学，培养应用型人才的需要 高职教育以培养生产、建设、管理、服务一线的，懂生产、善经营、会管理的高等技术应用型人才为目标，以技能培养为特色。高职汽车制造与装配技术专业以“教以学生为本、学以市场为需、育以技能为主、才以应用为先”为育人宗旨，需要的生产性的实验实训基地建设必须实现校内学习与毕业后的工作内容高度融合。

　　培养“双师”型师资队伍建立的需要 高职教育中“双师型”教师是指从事职业教育的既能传授专业理论知识，又能指导专业技能训练的新型教师，即理论与实践并重的、高素质的、具有双重专业技术职称的复合型教师，是具有一定学术背景并接受专业实训的职业教师。

　　当今更多的讲授汽车制造与装配技术课程的教师直接来自于各大中院校，本身对汽车制造过程不是很熟悉，即使到汽车制造厂进行专门的培训，耗费大量的精力不说，不能完整地接触汽车制造整个流程。针对汽车制造典型的工作任务设置的实验实训将是这部分教师快速熟悉汽车制造流程的一个渠道。

　　展示企业文化和企业环境，让学生尽早感受企业的氛围 汽车制造厂一般来说都是大型或特大型企业，有汽车企业特有的文化和氛围。实验实训基地的建设应充分考虑真实的企业文化和氛围，营造一个真实的汽车制造企业工作环境，让学生能在真实的实践环境中学习和成长，感受企业要求的职业素质、企业管理方法和岗位要求，提高解决问题的能力，培养良好的职业素养和爱岗敬业的精神。

　　服务社会的需要 为了提升行业员工的整体素质，更好地适应行业发展的需要，按照国家人力资源和社会保障部职业技能鉴定的有关规定和要求，积极开展行业内各项职业技能培训和考核鉴定工作，围绕市场所需、企业所需，为企业提供强有力的人才支持。因此，在进行实验实训基地建设时需考虑本专业的技术培训和技能鉴定。

　　通过到汽车制造厂和汽车零部件制造厂调研，同时根据往年毕业生就业岗位分布情况及岗位设置的特点，高职汽车制造与装配技术专业培养出的人才具备的主要岗位能力包括汽车驾驶能力、汽车及零部件装配作业及工艺维护能力、汽车冲压作业及工艺维护能力、汽车车身喷涂作业及工艺维护能力、汽车生产过程检验及部品检验能力、汽车整车下线检测及调整能力。

　　针对高职汽车制造与装配技术专业职业岗位能力要求，开设相应的课程体系，构建高职汽车制造与装配技术专业基于汽车制造工作过程的课程体系，包含18个学习领域，并将18个学习领域划分为具有模块结构特征的初级模块、中级模块和高级模块。其中，初级模块包括汽车材料、汽车电工电子、机械制图及CAD技术、公差配合与测量、机械基础、钳工实习；中级模块包括汽车发动机构造、汽车底盘构造、汽车电器设备构造、汽车制造工艺学、汽车车身制造工艺学、驾驶实习；高级模块包括汽车总装技术、汽车生产与物流、汽车生产质量管理、汽车检测技术、顶岗实习、拓展学习领域。

　　通过对汽车制造厂和汽车零部件制造企业的大量调研，同时根据上述课程教学特点和高职汽车制造与装配技术专业的具体要求，对高职汽车制造与装配技术专业来说，实验实训基地的建设主要分为校内和校外两大块。

　　校外实训基地主要用于学生的实习和实践活动，更多地是借助于实习单位。对汽车制造与装配技术专业来说，主要校外实习项目如表2所示。

　　对汽车制造与装配技术专业的学生来说，汽车生产与质量管理、汽车总装技术两门课比较难理解，因为真实的工作情景只有在汽车制造厂才有。这两门课的教学实验实训项目的开设非常关键，因为它要模拟生产现场实际情况，要讲授汽车零件的装配方法、简易工艺的编制和维护、生产中物流和质量管理及企业文化的灌输等。这部分的实验实训内容主要在汽车拆装调整及工艺知识教学工场完成

　　具体方法：建立一个基本操作训练间（包括螺纹连接训练、油管连接训练、线束连接训练和装配工具使用的训练）和一条车门及附件的拆装生产线所示。

　　简易车门线采用悬链的形式来推动，每条线个工位，其中拆卸四个工位，装配四个工位，两个过渡工位，安排完整的十个车门及附件。装配线周围布局和生产现场一致，有看板，有物流架、有生产管理规程等。

　　具体运作形式：①每个工位有完整的装配和拆卸工艺（指导教师先做）；②以每个工位为一个小组，生产线流动；③每个工位的学生按照工艺进行拆装，同时将该工位的检验卡做出来；④继续本工位做2～3个车门的拆卸和装配操作，校核检验卡的准确性；⑤上述工作完成后，学生流动到下一个工位，重复做③～④的工作；⑥八个工位的工作完成后，点评本组检验卡的正确性；⑦八个班组相互评判检验卡，对装拆现场的情况进行点评；⑧指导教师总结。

　　实验实训基地建设是高职汽车制造与装配技术专业核心竞争力培养的一个主要方面，实验实训基地建设得好坏直接影响本专业的发展。模拟汽车制造企业来开设实验实训项目，有利于学生尽早地熟悉企业的运行模式和要求，更好地理解课程所教授的内容，让 学生能零距离地融入生产实际中，并在生产实践中不断地提高自己的学习和动手能力。

　　[1]陈解放.合作教育理论及其在中国的实践：学习与工作相结合教育模式研究[M].上海：上海交通大学出版社，2006.

　　参加技能大赛的第一步是选拔学生，学生选拔的成功与否，直接影响训练效果的强弱及竞赛成绩的高低。

　　（1）确定从哪类学生中选拔。中专学生、综合高中学生还是3+3的学生，综合高中学生平时学习任务比较重，如果参加技能大赛，学校、学生及家长要承担一定的风险；3+3学生又有转段考试，最终我将选拔对象锁定在中专学生。

　　（2）选拔报名的方法。采用学生自愿报名及教师推荐等方式进行报名，在报名学生中进行面试，确定初选学生进入技能大赛集训队。

　　（3）最终参赛选手的确定。初期通过理论授课方式，采用笔试的方法，根据学生成绩及平时表现，采用淘汰制度，进一步确定进入下一轮集训学生的名单；中期采用理论加技能的方式，最终确定参赛选手。

　　①良好的动手能力。电工电子类技能大赛拼的就是速度和工艺，要求学生做得又快又好。学生如果具备良好的动手能力，再经过专项训练，就能达到大赛要求。

　　②良好的自学能力。训练和平时学习不同，训练是在教师指导、引导下，以学生自主学习为主。学生一定要具备良好的自学能力。

　　③良好的心理素质及临场应变能力。良好的心理素质和良好临场应变能力，能使学生在任何环境下都沉着冷静，自如应对比赛。

　　固定的指导教师比指导团队更有效。也许指导教师的知识会不全面，但从我的经验来看，一位负责任的指导教师不会发生这样的情况。而且责任明确，指导风格一致，对学生的管理会更加有效。学校应给予指导教师更多的支持，否则指导教师就要承担教育任务，负责竞赛指导工作，压力太大，影响指导效果。

　　训练方法的重要性不言而喻。电工电子类职业技能大赛通常包括理论和实操部分。占比重比较大的是实操部分，一般包括电气元器件的选择与检测、电气的连接及工艺、PLC触摸屏程序的编写及调试、机械部分的组装工艺等几个方面。

　　（1）制订确切可行的训练计划。根据学生的时间和训练内容制订每天的训练计划，要考虑全面、循序渐进，并适时调整。比如，在电机装配与运行检测项目技能大赛的实操训练中，可以安排学生利用晚上时间学习理论和实操部分需要记忆的知识，上午和下午进行操作练习。刚开始训练时的计划要精确到具体时间段和内容。因为此时学生对自己欠缺的地方不了解，如果学生自己选择，往往感到无所适从，就像无头的苍蝇。经过一段时间训练，学生对训练内容熟悉后，可以调整计划。训练计划包括每段时间的测试，通常一周一次；比赛前一个月，一周两次；比赛前半个月一周4次或以上。测试能让学生产生紧张感，适度的紧张感可使训练更加有效，也能让学生清楚自己的薄弱环节。

　　（2）记录每天训练情况。要求参加训练的学生和指导教师对每天的训练情况进行记录，学生主要记录训练时间和训练内容，指导教师主要记录学生的训练情况，训练进度，需要如何调整训练等。例如，指导教师可以根据任务书的要求，制作合理的表格，记录学生训练的情况。每天记录有助于训练保持一定的进度而不产生懈怠。

　　①理论部分。指导教师按照计划分步骤讲解PLC、触摸屏、变频器、伺服驱动器、不仅驱动器和电机等知识，并且总结重点和难点，通过实践突破重点和难点。学生自己整理笔记，然后进行实践练习，需要理解被记住的内容要背诵，间隔一段时间考试一次，可以口头考核也可以试卷考核，一般前期以口头考核为主，后期以试卷考核为主。选择些参考书让学生自己阅读，方法是：让学生自己总结、整理，以自学为主，指导教师做好监督工作。

　　②硬件装配。电机装配与运行检测项目涉及电机的装配与电气控制线路的安装。装配对于训练的学生来说不是一件很难的事情，但要在规定时间内完成就不容易了。一般要求学生在一周内较熟练掌握电机硬件的装配，然后整理并思考电机硬件装配过程中的技巧有哪些；在一个月左右熟练掌握电气控制线路的安装，然后整理并思考电气控制线路安装过程中的方法和技巧。指导教师根据学生的训练情况，出适合现阶段的题目，测试学生的训练情况，并总结训练情况，待理论课上给学生进行指导总结。另外，让学生总结可以让学生互相监督训练、总结，这样既减轻指导教师的工作量，又锻炼学生的自主学习能力，这样的训练将会起到事半功倍的效果。

　　③软件使用的练习。主要是PLC编程软件与触摸屏组态软件的使用。指导教师指导学生如何更准确、更快地输入程序，总结方法和技巧，然后让学生不断练习输入程序和组态程序的编写。例如：指导教师可以打印出一段程序与触摸屏的组态画面及要求，测试学生完成任务所用的时间并做记录，并让学生不断练习，争取做到不看键盘就可以输入程序。

　　（4）学生心理因素及体能的锻炼。一些指导教师容易忽略学生心理因素及体能训练，在国赛赛场中有学生因比赛紧张再加上身体体力消耗较大，出现晕厥等情况，从而失去绝好的机会。在平时训练过程中要注意学生心理素质及体能训练，指导教师可以让学生代替教师进行评判、或者请其他教师做评判，或者让学生担任上课教师等方式提高学生的心理素质；指导教师安排训练计划时考虑到学生体能训练，例如：让学生每天早上在操场跑几圈等方式锻炼学生的体能。

　　（1）工量具的整理。指导教师在比赛前一天对学生参赛需要的工量具进行整理。指导教师可以列出比赛过程中用到的工量具一览表，然后学生进行整理，在比赛出发前，指导教师对学生整理的工量具进行清点，并嘱咐学生比赛后按照工量具清单清点自己的工量具。

　　（2）学生心理疏导。指导教师要对参赛学生进行心理疏导，指导教师给学生分析比赛有哪些过程，比赛过程中会遇到哪些问题，以及如何解决问题，并对学生灌输“我一定行”的思想，通过心理暗示增强学生的自信心。

　　指导教师要及时反思，也就是对赛后结果进行总结。一方面，指导教师要进行反思，总结比赛过程中出现的问题，为以后比赛总结经验，另一方面，参赛学生要进行反思，总结自己在比赛过程中出现的问题，哪些问题解决了，哪些问题还没有解决，在以后训练过程中进一步解决比赛中没有解决的问题，为以后比赛奠定基础。

　　目前制造业正在经历一个快速变革的时代，面对激烈的市场竞争，企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化，特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。依据江苏经济发展的需求以及无锡地处长江三角洲制造业基地的优势，笔者通过详尽的专业调研，充分汲取企业专家的意见，分析数控技术应用岗位的需求，不断完善加工中心机械装配与调整实训项目来适应企业岗位需求，培养学生一定的工程实践经验。

　　机械装配实训室是一条典型的数控加工中心装配线个独立的组成单元，包括主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元、机床总装及电气装配单元。每个单元配备独立的安装工作台、工具箱和装配工艺方法展板，整条装配线配备两自由度的龙门式行车，用于安装起吊。

　　每一台加工中心在机械零件、标准件、外购件、数控系统及电气元件准备齐全后，怎样才能装配出一台合格的加工中心呢？根据多年的实践与教学经验，笔者设计了如下的装配实训工艺，共分为8个实训项目。

　　本项目要求学生掌握机床主轴轴承预紧力调整，保证主轴精度要求。实训步骤如下：（1）把主轴箱零件清洗干净，对有螺孔的地方进行回攻丝处理并清除零件毛刺。（2）把主轴轴承内外隔圈在平磨上磨削至平，前后轴承涂上轴承脂，占轴承间隙的1/3空间。然后把轴承放到加热感应器上，加热到80 °C～120 °C之间，再把主轴上的前后防尘隔圈按顺序装配到主轴上，把主轴螺母旋到主轴上用工具板手或力矩板手板紧。（3）把主轴前端装到主轴套里，前端盖用螺钉撬紧在主轴套上，把主轴后轴承和隔圈装到主轴体上，后螺母按前后顺序板紧，再把齿形皮带轮和涨紧圈装配到主轴上。（4）将主轴套放到主轴试车架上并把主轴套固定好，用试车架的电动机带动主轴套进行空运行试验，主轴按设计时最高转速进行空运行试验，由低速组逐步向高速组进行。同时用红外隙线温控器，对主轴轴承温度进行测控，要求温升不得大于20 °C，前后轴承温差不得大于8 °C，可以通过调整主轴前后螺母和主轴轴承的预紧力达到要求。（5）检查主轴径向跳动和主轴轴向跳动。（6）装拉刀杆套和碟形弹簧组，用板手和工具把碟形弹簧预压紧12 mm，碟形弹簧预紧力达到3600 N。（7）把主轴组装到主轴箱体中去，用螺钉撬紧端面接触面中，同时把打刀缸装到箱体中去，主电机也装到箱体上，把齿形皮带轮装到主电机轴上。

　　本项目要求学生掌握机床装配校水平的方法、机床装配接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动精度的影响。实训步骤如下：（1）底座安放到地面上，调整好底脚螺钉，用水平仪检测底座安放水平。纵向和横向要求水平度0.03/200 mm。（2）底座与床鞍装配，要求导轨接触面和丝杆轴承座接触面，刮研面接触点不得少于6～8点/25×25 mm。（3）底座与床鞍用螺钉撬紧，并打两个定位锥销。（4）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。

　　本项目要求学生掌握机床十字拖板与工作台的垂直度、机床滑动导轨接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）十字拖板与工作台装配，要求刮研面接触点不得少于8～10点/25×25 mm。（2）检测工作台垂直度，X轴与Y轴垂直度0.015/300 mm。（3）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与十字拖板导轨平行，用跨板检查十字拖板与底座导轨与滚珠丝杆的平行度。（4）装十字拖板和工作台调节导轨刹铁。（5）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（6）复检丝杆精度，调整好刹铁并送紧。

　　本项目要求学生掌握机床箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理、主轴芯棒与立柱导轨的平行度，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理，要求刮研面接触点不得少于10～12点/25×25 mm。主轴芯棒与立柱导轨的平行度0.01/300 mm。（2）装丝杠座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。（3）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（4）复检丝杆精度同工步2的要求，把主轴箱装到立柱上，并把丝杆活灵撬到箱体座上，调整好刹铁并送紧。

　　本实训开始时向学生分发实训指导书，了解实训项目和具体工作步骤。实训辅以网络教学资源作为技术支撑，规范教学文件，所有必需的技术资料都以课件的形式存放在教学资源库中，便于学生查找。

　　在实训过程中采用导师制。根据学生班级人数进行分组，例如一个班级40人，分为4组，给每个小组选择一名导师，导师在整个实训过程中只负责给予必要的帮助，主要工作由学生自主完成，教学过程不存在“学与教”的游离状态。通过导师以及提供的资料，学生可以克服困难完成项目。本实训在教学计划中的安排时可以放在学生完成专业平台课程学习之后，这样可以让学生在学习相关专业专门化课程之前，就对课程的学习目的有所了解，能激发学生后续课程学习的热情。

　　对学习效果评价方法的创新更加可以激励学生学习热情。整个实训评价分为四部分，其中实训完成情况占主要部分，实训报告作为学生归纳总结能力的体现次之，实训答辩效果可以反映学生对课题的理解程度也占有一定比，此外增加了组员互评项目可以帮助学生关注团队精神。评价的总分为300分，如果采用百分制可以通过相应比例得出。具体评价方法参见表1。

　　[1] 徐安林.《数控设备维修综合实训》课程开发[J].2005无锡职教教师论坛论文集， 2005：166-173.

　　模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

　　掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

　　2. 拆装工具 游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

　　拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

　　2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

　　（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）

　　（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；

　　将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。

　　2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

　　3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

　　中等职业教育是基于能力本位，基于工作过程的教育；其实训教学不再是纯粹的专业理论知识的模拟验证实验，而是注重职业实践的工作过程分析和归纳，所确定的职业能力的培养，这就要求转变观念，改革传统实训教学的固有习惯。变注重理论知识模拟实验为注重职业技能培养；变课堂验证评价为企业评价，让学生形成企业生产意识及市场论证意识；变模拟训练为真实工作情景操作，提升学生岗位工作适应能力和从业能力。针对中职学校模具设计与制造专业学生应具备“模具制造”“模具装配”“模具维修”三大职业能力的要求，做到理论与职业实践过程紧密结合。突破传统实训过程的模拟训练，突出企业完成工作任务的过程，以工作任务引领实训过程，培养学生的实践能力。

　　（一）提高认知意识。理论与职业实践相结合是加工制造业的重要的工程概念，是巩固知识、掌握工艺方法，形成职业能力的有效途径。如基准、测量、检验、精度、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及互换性等相关概念在加工业出现频率高，这些概念都能在实训和考核得到强化和检验。

　　（二）培养岗位意识。钳工技能实践教学是模具设计与制造专业的重点内容。要求学生理解并熟练掌握其质量评价标准、方法，检测工具使用。通过实训使学生建立产品质量意识和经济价值观。

　　（三）培养安全意识。树立安全文明生产意识，在任何时候、任何场合，都要严格遵守安全文明管理规章制度，强化安全与保护能力，环境保护能力养成，保障设备安全，工作环境安全，养成文明生产习惯。

　　（四）培养创新意识。由于实训目标、内容、考核方法等贴近职业工作过程，实训过程不仅能提升学生的技能技巧，更能促进学生浓厚探求意识的形成等。

　　（五）情感意识的培养。明确专业学习目的，调动学生参与实训的动机；使学生在完成任务的同时，体验成功的快乐，不仅培养学生的求知欲望，而且增强了自信心。

　　（一）钳工技能是以手工加工为主：錾削、锉削、锯削、划线、攻丝、套扣、刮削、检测、装配、维修、焊（割）等内容；机械加工为辅：车、刨、钻、铣、电火花、线切割等内容。知识面广、专业性强，综合运用各种技能的能力要求高，要求教师做好集中辅导和个别辅导。

　　（二）加工工艺复杂、尺寸精度高，常用工具和设备的使用正确与否，直接影响模具装配性能，要求教师技术全面而精湛。

　　（三）对《机械制图》识图、读图要求高，且应具有相应的机械设计常识，金属材料工艺学等专业知识，要求教师精心设计教学组织程序，利于学生接受和掌握。

　　（四）技能训练重手工操作，单调、枯燥， 耗时，重复动作多，劳动强度大。要求教师合理设计训练方案，确保学生身心健康。

　　在教学实践中合理地安排好实训时间和内容，既能实现实训目标，又能激发学生的学习兴趣。现以一周时间完成“手摇冲压机”零件加工制作、装配、检验为例，谈谈梅州农业学校模具设计与制造专业钳工实训的做法。

　　1. 实训前的准备。实训前，制图教师安排学生画重点零件的三视图，让学生对实训图形熟透；重点要求学生按实训小组对重点零件（滑块、凸轮）的结构形状、技术要求、加工工艺进行分析、讨论；教师强调基准的重要性，突出设计基准、工艺基准、测量基准、装配基准一致性原则，使学生实训时对加工误差有较深刻的认识。

　　实训指导教师编制好《手摇冲压机实训指导书》，材料（板料由各小组负责分割、裁料。凸轮、压杆、手柄由同学车工实训时制作）、工具、量具等准备好。

　　学生按4～5人为一实训组，由动手能力出众，责任心强的学生担任组长。成立质量评定小组，学生个人质量评分由个人自评、质量评定小组和指导教师评定。

　　2. 具体实训步骤。（1）下达实训任务，要求每人完成一套装配件，作实训动员，强调劳动纪律，安全文明生产及注意事项。（2）指导教师对本次实习的重点和难点，对个别特别重要零件进行详细加工工艺分析并作加工示范。

　　如滑块（附图）的加工制作：形状22×24×30四方体，通孔￠8H9，而8mm凹槽尺寸窄小，长度加工方向受限，加工困难。孔￠8H9在尺寸24中间、左右对称。此滑块加工的重点是保证￠8H9的中心线对基准面的平行度公差为0.03mm；难点在于8mm凹槽的加工。表面粗糙度要求最高为Ra1.6μm，总体而言加工难度大，如果加工误差较大将造成安装困难。加工工艺：加工基准面加工相互垂直面立体划线孔（去除材料）后用窄錾錾削整形锉削成方形槽验收。

　　3. 出现废品的主要原因与应对方法。 在零件加工过程中也将遇到许多问题和困难。如钻头磨损、铰刀崩刃、材料缺陷、丝锥折断以及材料表皮较硬锉不动等现象，学生要主动和指导教师商讨、查找原因及时解决问题。

　　4. 指导学生对加工零件进行装配调试、检测（组装、配钻、测量、修配等）。装配时强调每个零件的尺寸精度、形位误差的重要性以及对装配性能的影响，对使用性能的影响，使学生对互换性概念有更深刻的理解。

　　5. 实训考评后评选出优秀小组、个人，学校张榜表彰。促学生在练中赛，赛中练以增加个人和团体的荣誉感，形成良好的竞争氛围。

　　6. 编写《手摇冲压机实训报告》。内容包括：1）实训任务、实训内容、实训目的、实训要求等。2）实训过程：要求突出对典型零件加工工艺进行详细编写。抓住难点，对安装、调试、检测过程中出现的问题进行分析。3）市场调查：对总装需要的所有材料、工具、量具、标准件的规格、性能、价格进行市场调查，并比较手工加工和机加工成套件成本。4）用CAD画装配图，对本次实训的感想、体会和建议。

　　7. 实训效果分析。由于学生从准备图纸下料（毛坯）工艺制定加工制作测量装配调试检验实习报告。从事完整的学习过程，摆脱了理论教学与实践教学相脱节的传统教学模式，达到教学目的与要求且更加接近于工厂、企业的用工要求，为学生今后发展奠定扎实的基础。

　　第一阶段：强调基本功训练，普通零件图形，技术要求低。第二阶段：图形相对难些，重点偏向零件制造加工、装配与检测。第三阶段：侧重对机械零件、部件的修复、装配、精度检测等内容。第四阶段：综合提高学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。

　　（1）分解阶段训练目标。第一目标是认识图形，掌握基本加工技能。第二目标是掌握三视图的识图、读图知识，掌握编制零件加工工艺方法及加强基本功综合训练。图形相对难些，对尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、装配与检测等提出要求。无疑这一过程使学生在原有知识面基础之上有深层次的认识，旨在提高学生在实践中综合运用各种专业知识、技能的能力。第三目标是掌握复杂零件的加工工艺、测量方法；掌握装配图的相关知识，能分析装配图的工作原理、基本结构，掌握模具装配的拆装工艺及模具维修技能。第四目标是掌握复杂模具、典型设备的拆装工艺；掌握机床故障分析处理及设备的安装、调试、验收等技能。有针对性地解决生产实际问题，初步具备排除典型机床故障能力。

　　（2）动态辅导训练，提高学生动手能力。实际训练根据学生的实际动手能力进行组织实施，做到因人而异，不搞一刀切，顾及全体；关照落后，引导、示范、鼓励。对优秀学生提出更高的要求，重点加强他们的基本功训练，让他们脱颖而出。

　　（3）实训主题突出，训练指标各环节一一突破，每次训练结果有考核、评价。阶段训练项目期中集中整合考核、评价，最后全面整合考核、评价，达到质与量的提高。

　　1. 教师能力培养。由于钳工教学、实训的特点，要求教师具有一定的课程开发能力、课程整合能力和课程设计能力，教师要有探究问题与解决问题能力和娴熟的操作技能。做到实训组织工作周密细致，日常管理及时有效，对存在问题能迅速指导与解决，确保实训方案科学合理。

　　2. 理论知识的处理。结合专业培养目标要求教师对理论进行必要的处理，做到精讲多练，因材施教。学生在实训过程中，能正确理解和把握课程要求的知识和技能，体验实训的艰辛与成功的乐趣，培养发现问题、分析问题和解决问题的思维方式。

　　3. 指导教师每天对学生实训情况进行总结、归纳、点评。重点针对学生所学专业概念进行解释，以强化学生对专业概念的理解。

　　本调研报告从三个步骤以学习科学发展观为核心对照审视甲醇生产准备部的工作进展、存在的问题不足以及解决的具体思路和方法。

　　调研报告的汇总及系统分析，分析出主要问题并结合实际情况提出解决问题的思路以及具体办法。

　　科学发展观的第一要义是发展，小平同志说，发展是硬道理，不发展大家都要穿开裆裤。核心是以人为本，工作都是要人干的。基本要求是全面协调可持续，粗放型的发展要渐渐让位给产业升级。根本方法是统筹兼顾，具体表现在如何发挥政府职能。党对科学发展观的具体实施主要体现在三个方面：

　　1、需要改变经济增长的方式，提高质量和效益，增加产品科技含量，节约能源，全面建设节约型社会。

　　2、转变政府职能，创新体制建设，改变以前政府大而全的集权模式，建设保障型的政府服务型的政府。

　　3、树立正确的政绩观，改变片面追求GDP的错误做法，拒绝花架子工程，拒绝形象工程，把民生作为工作的重点。

　　*集团是我们镇江市的支柱产业，甲醇又是*集团产业升级、结构优化、培育新的经济增长点的核心，万众瞩目。在当前国际金融形势不断恶化，能源价格持续高企的环境下，如何做好认真学习科学发展观，做好产业创新，节能改造，如期把甲醇大装置建好并一次性开车成功，度过现在短暂的困难，对*的发展有着其重要的战略意义。

　　甲醇生产准备全体同志在集团公司、甲醇项目部的领导下深入学习实践科学发展观，紧扣“落实科学发展观，实现*新发展”的主题，以继续开展“学*，促提升”活动为载体，紧密联系“危机之中抓机遇，安全生产抓效益，建好项目抓发展”这一公司大局，着力转变不适应、不符合科学发展要求的思想观念，着力解决影响和制约生产准备的突出问题，大范围调研，发动大家集思广益，群策群力开展工作，努力打造甲醇精品工程达产工程效益工程。

　　甲醇装置的设计、建设过程中，把能耗、安全、环保指标放在第一位，出精品产品和精品工程是我们的理念和追求。我们在设计、招标施工建设的过程中，在资本资源允许的情况下，尽可能选择了安全性能好经济效益好的技术路线和先进设备，为甲醇装置的安全顺利的开车打好了坚实的基础。

　　明确责任，合理分配工作，是我们从科学发展观学习到的第二个方法论。作为一个投资28亿的甲醇生产装置的，其工作的繁杂程度超出想象，如何合理的分配工作，激发每个下属的潜能，是一个新的课题。制定完备的试车开车方案，必需要考虑到所有的细节，建立由下而上层层负责的体制，对避免推诿责任，人浮于事，对确保甲醇装置有条不紊的顺利开车有重要的方法论意义。

　　正确认识我们工作中取得的成绩，是我们从科学发展观学习到的第三个体会。不到开车成功那一刻，永远都是起点，检验我们学习效果和成绩标准就是装置建成并开车成功，兢兢业业如履薄冰扎扎实实工作是我们的唯一态度。

　　生产准备部是实现装置建成投产的阶段，是项目建设期到运营期的过渡。保质保量完成项目部赋予生产准备部的各项任务，是生产准备部面临的重大任务，随着项目开车时间的临近，生产准备部各项准备工作也进入了新阶段。

　　坚持以科学发展观为指导，是生产准备部新阶段面临时间紧、任务重、压力大、事务繁多等各项考验的前提，对照科学发展观，甲醇生产准备部层层动员，广泛调研，各组撰写调研报告共八份，总结经验，提出问题，分析并解决问题。经总结汇总主要存在人员培训、技术方案、装置建设三个方面问题。

　　经过近一年的准备，各专业口都形成了一套行之有效的培训模式：培训计划—基础培训—实践培训—讨论交流—经验总结—解决问题。

　　培训计划：针对培训的特点事先做好人员安排，对培训内容提出具体要求，并根据情况作出灵活的调整，以增强学习积极性和提高工作责任心，并提倡主动学习，充分发挥主观能动性；

　　基础培训：主要分工艺流程、动静设备、电器仪表、分析、公用工程等项目的培训，采用专人专项的方法，定时定点、保质保量地完成培训任务；

　　实践培训：主要通过参与实习单位生产装置的各项操作来进行，包括开停车、中控和现场的日常操作、动静设备的操作和维护保养以及异常事故的处理，建立对装置的感性认识；

　　讨论交流：在培训过程中，小组各成员定期交流学习心得，扬长补短、相互促进、共同提高，同时加强与各专业的交流沟通，实现技术操作的可行性，避免闭门造车；

　　经验总结：每一阶段培训结束，小组每位成员都进行经验总结，交流成果并找出不足，针对薄弱环节，小组统一安排进行强化培训；

　　解决问题：在学习过程中，对发现的任何问题，随时做好备忘，通过不断的深入学习进行解决，对已解决问题和遗留问题定期进行汇总，并组织学习讨论，对于小组内部无法解决的问题，向设计院和行业专家进行咨询请教。

　　不同专业由于组建时间不同，人员构成、人员成分也不同，有的岗位人员基本配齐，但仪表、维修、分析等专业还存在人员不足问题；

　　1）气化岗位。气化成员主要由两个批次的员工组成，先参与项目的员工经历过系统培训并有半年以上的外出实习经验，对煤气化装置有较为细致的理解，后参与项目的员工虽然经历过系统培训，但培训时间相对较短，并且没有生产装置实习的经验，在对某些问题的理解上还有较大差距。

　　2）电气专业。电气专业初步定员35人，目前已到位27人，主要呈现以下特点：第一，人员构成来源广杂。分别为各分厂、子公司抽调、社会招聘、学校分配，对我公司各项管理要求，特别是电气管理要求较为陌生，工作中相互缺乏配合和默契，尚需磨合。第二，素质良莠不齐。部分同志经过醋酸Ⅰ、Ⅱ期工程建设洗礼，具有一定操作技能和丰富经验，是目前的技术中坚，另有相当部分人员未经过专业培训，技能低下毫无工作经验，成为一名合格电气从业人员尚需时日。

　　有的岗位已经形成一套行之有效的培训模式，但是有的专业由于自身特点、人员构成、组建时间等原因，还存在需要改进的地方。

　　比如：原料贮运小组于二OO八年年底成立，成立时间不长，与合成和气化二个小组相比员工普遍文化程度低，反应慢，应变能力差，综合素质低，年轻职工、女职工所占比例大，做好员工的培训和培养的工作任重道远。

　　4、学习培训阶段还存在学习缺乏力度、学习形式单调、工作中只要求完成任务的现象。

　　项目准备阶段，技术准备工作是非常重要的，需要很多精力不懈地的努力和钻研，尽最大的努力为装置的顺利的开车，并为安全、连续、高负荷的长期运行奠定基础。

　　可操作性技术文件是开车的指导性文件和培训的基础资料，需要全员熟练掌握且能够操作。可操作性技术文件包括工艺操作规程、设备三大规程、各种确认表和检查表及重要的单元操作。

　　安装调试方案主要是吹扫清洗方案、气密性方案、水联动及带压水联动方案、化工投料试车方案。

　　在技术方案准备过程中，主要存在三种情况：生产岗位内部、生产岗位之间、生产岗位和专业小组之间。

　　1、生产岗位内部方案编制，历时比较长久，从第一次外出实习，就着手编制，带着在编制中存在的疑问，再到实习厂家求证，进一步收集设备资料等渠道，反复修改、编制完善。但是还存在所编方案是否贴合实际、是否具有操作性、是否可以解决生产中遇到的问题等一系列问题；

　　2、生产岗位之间的联动方案虽然经过一些讨论，但是仍然有遗留问题，还需要进一步落实到可操作层面，落实到事故的判断、事故的预防、事故的处理等各个层次，最终在岗位内部方案完善的基础上，进一步整合岗位之间的联动，使整个装置成为一个整体，生产时有法可依；

　　3、生产岗位和专业小组之间在编制方案过程中，经过了一些磨合、讨论，但是还需要进一步增加磨合，比如仪表和岗位、分析和岗位之间，分析、仪表是为生产保驾护航的工具，是生产的眼睛，只有通过双方反复讨论，进一步增进双方理解，对同一问题统一思路；

　　4、安装调试方案在编制过程中，除了生产准备人员讨论以外，还需要与施工单位进行交流，使方案更具备可操作性。

　　在项目建设初期，派专人，即现场工程师，参与到现场安装，一方面协调各部门与设计单位及安装公司之间的工作，另一方面对现场施工中存在的问题及时反馈，并通过各种渠道进行解决。

　　但是随着项目的进行，仅靠个别人熟悉现场显然不能满足项目部对生产准备的人员的要求，需要尽可能多的人介入到现场，熟悉现场设备、管道、阀门的位置。

　　1、介入现场过程中，不但要熟悉现场设备、阀门等安装位置，还要始终注意现场装置的可操作性，及时发现问题，减少或避免装置对日后试车及正常生产带来的不便；

　　2、介入现场过程中，要制定详细的介入现场安装的计划，并对具体的安装任务进行分工，责任到人，不能一窝蜂；

　　3、介入现场过程中，要始终关注安装的进展，在现场条件允许的情况下，具备条件的方案要尽可能提前实施，不具备条件的创造条件提前实施；

　　4、在安装过程中，要配合施工单位、采供部，对已到的设备进行核实和检查，及时发现问题并解决，对于静设备的关键部位要拍照存档，以便在以后检修过程中进行比对，建立一套对生产具有指导意义的档案。

　　1、缺乏实际操作经验。生产准备部同志，虽然经过了长时间的系统培训，但都没有在同样装置上干过的经验，缺乏对异常情况判断和处理的能力，这种能力很难锻炼。在今后工作中要专门花时间设置专门条件，把技术工作做扎实；

　　2、技术准备方面存在不足。技术文件尚不够完善，未经生产实践检验，对实施中可能出现的问题缺乏预见性，应积极对技术文件进行排查，消缺补漏，反复修改，不断深化、优化；

　　3、缺少安全生产管理的相关经验。煤化工有毒、有害、易燃、易爆、易窒息、易烫伤的危险介质很多，装置中任何气体或液体的泄漏都可能危及人员安全，这对安全管理工作提出了较高的要求。需要在开车前落实各项生产及安全管理制度，严格遵守化工部十四条禁令，按规定办理各种作业票证，高压容器做到专人维护保养，定期校验安全附件，并保证灵敏有效；

　　4、DCS与ESD相关培训未深入。由于各方面原因，DCS与ESD系统迟迟没有到货，造成了生产准备在该方面的操作培训一直没能深入；

　　5、调度的权威性不够。主要表现在指令的准确性与落实性比较差。一方面，需要调度自身进一步掌握相关知识，改善工作方式，积累工作经验，另一方面，还需要各方面予以配合；

　　6、调度系统考虑问题不够全面。还需要以全厂、全局为考虑问题出发点，思路不能狭窄，还需要进一步锻炼、培养；

　　7、虽然装置还没有开车，但需要对今后试车及正常生产过程中的检修内容及施工任务的分配提前进行系统考虑和安排，对所有的施工检修项目进行初步统计，结合自身的维修力量及集团公司内部检修单位情况合理分配；

　　8、需要进一步抓好已完成中交岗位的设备管理，督促、指导班组基本设备管理台帐及隐患缺陷记录的填写，严格按照公司设备管理要求开展各项工作，特别针对四大类设备作业证在抓好培训考核的同时，平时严格按照相关程序要求进行办理，坚决杜绝任何违章现象的发生；

　　9、由于种种原因很多的分析仪器和设备还没有回来，没有这些仪器，许多项目根本不好检测，这些分析仪器能否及时到位，以及到位后分析人员能否及时熟练掌握其操作，都是一个不可忽略的问题；

　　10、要进一步建立严明的素质培训教育奖惩制度。严明的奖惩是加强员工素质建设的重要保证，如果只是提出要求，没有严格的考核，好坏不分，那么员工素质建设只会流于形式；而有了考核，却奖惩不分，与物质利益相脱离，员工素质建设就会失去推动的动力。因此，要进一步建立严明的奖惩制度，用积极的手段调动员工参与素质培训教育中来；

　　11、进一步加强协作。协作分两种情况，内部协作和外部协作。两方面的协作都要加强，使有效信息在内部、外部能够充分流动，整个甲醇项目生产准备部形成一个有机整体；

　　13、进一步加强人才培养，尤其是青年人才培养，向有潜质的青年工人压担子，督促他们承担职责，培养勇于任事的精神，促使他们尽快成熟。排出长期和短期工作计划，及时检查、指导、评议，并定期对他们的技能和工作情况进行考核；

　　14、进一步加强安全教育。无论是外培还是施工安装期间，安全工作始终是第一位的，但安全的弦始终不能放松。要继续强化员工的各类安全培训、强化各类安全防护用品配备和使用培训、强化现场应急救护与心肺复苏术的培训、开展消防培训；继续加强安全环保管理体系建设；开展事故预想活动、对生产全过程的危险因素进行排查与筛选以及危险源和重大危险源的辩识，做好试生产的各项安全准备工作；

　　15、进一步做好排水系统、雨水收集、污水处理、中水回用设施的调试工作，提高水资源的利用率，通过有效处理，确保废水处理后中回的回用与稳定达标排放。

　　随着我国职业教育和高等教育的迅速发展，化工实训类教学设备的应用范围和需求量也得到了空前的增长。此类教学设备以非标设计居多，在满足实训教学功能的同时，对设备的安全性和可靠性提出了更高的要求。笔者根据多年的设计经验，探讨GB 21746―2008《教学仪器设备安全要求总则》中教学仪器设备安全要求在化工实训类教学设备中的应用和实现其安全性的设计依据，并对GB 21748-2008《教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》在化工实训类教学设备安全设计中的具体使用做了归纳。

　　1 GB 21746―2008《教学仪器设备安全要求总则》中教学仪器设备安全要求在化工实训类教学设备中的应用和实现其安全性的设计依据

　　化工实训类教学设备中压力容器和压力管道的安全要求 GB 21476―2008《教学仪器设备安全要求总则》规定教学设备及其零部件应有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性，但未指出保证强度、刚度、稳定性和可靠性的具体设计准则，对此笔者认为应以工业标准为依据进行相关的设计。化工实训类教学装置在高温、高压的工作条件下经常要用到压力容器和压力管道，为此化工实训类教学设备中的压力容器必须严格按照GB150―1998《钢制压力容器》、GB151―1999《管壳式换热器》、JB/T 4735―1997《钢制焊接常压容器》等工业标准进行选材、设计、制造、安装、检验和验收。压力容器的安全要求和安全管理也应严格按照TSG R0004―2009《固定式压力容器安全技术监察规程》执行。压力管道的设计按照GB 50316―2000《工业金属管道设计规范》进行，其安全要求和安全管理严格按照TSG D0001―2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》执行。

　　化工实训教学设备保温和保冷的安全要求 GB 21476―2008《教学仪器设备安全要求总则》中要求设备在高温或低温条件下运行不得对人体造成伤害，而化工实训教学装置的许多反应是在高温或者低温情况下进行的，这就要求设备在满足功能上热能要求的同时，设备外表面的温度不对人体造成伤害。具体到设备或者管道的保温和保冷设计，必须参照GB/T 8715―2008《设备及管道绝热设计原则》和GB/T 4272―2008《设备及管道绝热技术通则》进行保温和保冷材料的选择和厚度的计算。

　　化工实训教学设备中联锁装置、锁定装置和报警装置的应用 GB 21476―2008《教学仪器设备安全要求总则》提出了为保证教学仪器设备的内在安全性，应设置合理的联锁、锁定装置。化工实训类教学设备的使用与实际的化工装置运行具有很大的相似性，也会对装置的温度、压力、流量等操作参数进行测量和监控，为保证装置的平稳安全运行，设计化工实训类教学设备时，通常也会引锁装置、锁定装置和报警装置，设置系统操作时的温度、压力和流量等的波动范围，对其参数设定进行锁定，同时将温度、压力和流量进行关联，确保整个装置的各种操作参数在安全的范围内，一旦情况出现异常，启动报警装置同时依靠联锁装置停机或停车，防止事故的发生。

　　化工实训类教学设备中平台栏杆类设备的安全要求 化工实训类教学装置中通常会用到模仿工厂情景的平台栏杆、斜梯和直梯，在国标GB 21476―2008中并未对这类设备提出明确的安全要求。此类固定式钢梯及平台的设计，在满足装置对场地要求的同时，可参照工业标准进行相关设计。其强度的校核可根据GB 50017―2003《钢结构设计规范》进行，其安全要求应参照GB 17888.1～17888.4―2008《机械安全 进入机械的固定设施》和GB 4053.1～4053.3―2008《固定式钢梯及平台安全要求》进行安全设计。

　　2 GB 21748―2008《教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》中对教学仪器设备的机械性能提出了相应的附加要求

　　阀门的安全要求 阀门的选材必须以现行的国家标准为依据，从而保证材料和结构形式的可靠性。为保障阀门在长期使用过程中的旋转灵活和开关可靠，应对阀门的旋转部件做好防护。涉及对压力需严格控制的化工教学设备，相关设备上应设置安全阀、减压阀等泄压装置，且安全阀、减压阀等安全装置的安全设定值应定期进行校验，保证此类阀门调节功能的有效性。

　　设备外观、设备布置和管线配管的安全要求 在人员可能接近的金属制件、控制柜、抽屉、结构和组件上不应有锐角、凸出部位、锐角边、刺、粗糙的表面和飞边等，在设备制造的技术要求中须明确毛刺、锐角、毛边的处理措施。化工实训类教学装置一般都需要进行与化工厂类似的设备布置和管线配管设计，故而在设备布置和管线配管时，一方面要考虑设备布置和管线安装的稳固性，另一方面也要考虑人员进入操作区域的安全性，减少外伸和凸出的部件或尽量将外伸和凸出的部件布置在不会对人员造成伤害的区域。配管在考虑工艺流程走向的同时，也要考虑避免对人员行进和操作的干扰，降低人员与管线发生碰撞、刮擦的可能性。在无法避免上述可能的危险情况时，应在产品的操作说明书中要求操作人员穿戴安全帽、防滑工作鞋等安全防护用品。

　　转动设备防护装置的安全要求 机械产品上高速运转的传动机构，应使用使人体不能直接进入危险区的防护罩。对于设备上外露的齿轮、风扇、皮带、支撑架或其他往复运动的、旋转的、传动和活动的部件都应设有充分的安全防护罩。在易产生碎片或尘埃和可能有飞甩物存在的情况下，应设有防护罩（网）、吸尘装置及回跳保险，防护罩的密度应能使飞甩物不能通过。

　　紧固件的安全要求 化工实训类教学设备中法兰、阀门、设备支撑件等以螺栓连接为主，螺栓、螺母等紧固件的选择应尽可能选用标准件。按照GB21748―2008《教学仪器设备安全要求 仪器和零部件的基本要求》的规定，化工实训类教学设备中紧固件的防松方式一般选用弹簧垫圈、锁紧垫圈和锁紧螺母。对于预期不会经常拆卸的地方选用锁紧螺母代替弹簧垫圈，需要经常拆卸且带螺母的地方弹簧垫圈使用较多，而对于有螺栓或螺钉且不使用螺母的地方多用弹簧垫圈和锁紧垫圈。在一般应用中，螺钉或螺栓的最少旋入量要等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径；在高应力状态下应用时，螺钉或螺栓的最少选入量应等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径的1.5倍。

　　化工实训类教学设备的安全设计是可以依照国家颁布的教学仪器设备安全要求的相关标准进行的，其安全要求也是可以根据相关工业标准得到实现的，归纳起来，有以下两条安全设计原则：

　　在“以县为主”和“义务教育经费新机制”的体制下，市委政府高度重视学校办学条件的改善和教育装备的配备、更新工作，我市教育技术装备得到了长足的发展。

　　一是实施了农村中小学现代远程教育工作。年，建设模式二学校69所，总投入110.4万元，县市自筹59.42万元，高中5所，初中19所，小学45所。年续建了初中模式三项目，学校12所，总投入160.8万元，县市自筹75万元；年市政府为4所初中补配（更新）了计算机教室，投入39.2万元。目前，由于学校设点布局调整，远程教育工程学校调整和保留69所，还有4所学校未建。

　　二是落实教育部年10月1日起实施的《中小学理科实验装备规范》等四个教育行业标准，实施了“中小学常规装备达标工程”，、两年共投入312万元，更新了标准化的理、化、生、科学实验室成套设备62套，仪器柜491，配备仪器、器材等119.1万元，全市所有学校按照各校的规模，基本配齐了房屋、桌、凳、柜，规范布置了各功能室。实验仪器的整理清理基本到位，建立起了管理制度，电子账和实物账。

　　三是启动了学生课桌椅更新工程。两年来，全市更新2万套，占义务教育学生数的60%，使学生学习的必须条件得到了改善。

　　四是实施了义务教育学校计算机更新改造工程。年投入60万元，为16所没有计算机教室的小学新配计算机240台。年投入130万元，为7所初中、10所小学和特校新配了微机375台，为25所村小新配了电子政务用计算机25台。同时进行了全市义务教育学校老旧计算机报废、整合重组，并投入10万元更新易耗件，共整合250台，配备到20所村小。目前，全市义务教育阶段的学校均能开设信息技术课，所有学校均已联通互联网，初步实现了电子政务办公管理。初中学校基本达到生机比15:1，小学达到22:1，基本达到省规定的生机比。

　　但是，按照国家年中小学实验室配备标准和年颁布体、音、美器材配备标准还有很大的差距。小学全市应配700万，尚缺463万，初中应配705万，尚缺521万，高中应配500万，尚缺110万。这还是按基本标准计算。村小学生实验分组标准基本上都是6人一组，而且体、音、美器材的更新配备还未开始，图书84万册，且大数已属过时书刊。

　　教育装备是办学条件的重要内容，现代教育技术设备是教育先进生产力水平的代表，是缩小城乡教育差距，促进农村教育跨越式发展的必由之路。今后一个时期，重点抓好以下工作：

　　（一）继续抓好“中小学常规教育技术装备达标工程”。这项工程我们拟定了三年规划，力争到2010年义务教育阶段学校的理、化、生、科学实验室和仪器设备达到国家标准。从今年开始，启动学校体、音、美器材的配备。继续按照新机制公用经费预算办法，安排经费用于添置，五年内基本可筹措650万元。同时开展“老旧仪器整理利用试验”工作。通过抓点，集中优势教师编制使用案例，利用原标准仪器开设实验和科学活动，节约仪器添置经费。下半年开始结合高中课改，搞好高中装备的清理和计划，并向教育局提出方案，力争在两至三年到位。

　　（二）启动农村中小学现代远程教育工程“班班通”工程。通过调研学校，考察兴山、夷陵、点军和金东方学校的“班班通”建设现场，我们已结合我市实际，拟定了“市农村小学现代远程教育工程‘班班通’建设计划”，计划分七批实施，共配892个教室，总计投入1488.2万元。资金以政府投入为主，学校自筹和争取国家专项资金相结合筹措。力争在三年内实现。今年拟为马店城区的5所小学和30所农村小学配备电子白板和投影教室设备，共155个教室，约230万元。

　　（三）继续实施中小学计算机更新改造工程。目前，小学和高中的任务还很重，按生机比，小学约差115台，高中约差285台，约需120万元。另原村小旧机改造的250台，需逐年淘汰，约需52.5万元。力争每年更新100台，三年到位。

　　（四）继续更新课桌椅13000套，完成义务教育学校配备工作，约169万元。要实现以上装备方面的任务，达到学校均衡配置基本一致，关键是筹措经营，并搞好具体的测算，分年度制定实施方案，要做到建设一批成型一批，基本实现学生在哪里读书都是一样条件的状态。

　　一是随着现代教育技术设备增多，学校的计算机、投影机、远程设备等的维护、维修问题日显突出，学校技术力量不够。二是教师的计算机应用水平低。特别是农村小学大多数学校教师年龄大，基础差，不会使用和操作，影响远程教育和现代教育技术的应用，势必造成设备闲置，要求把培训班办到学校，手把手地交，做到大多数人过关。

　　仅就这两个方面来看，我们感到装备站的工作人员要在现代教育技术的应用和维护上，成为“领头雁”，成为行家里手，成为热心为学校服务的业务尖子，实在是任重道远。因此，我们将通过深入学习实践科学发展观活动，增强党员干部宗旨意识，发挥党员的先锋模范作用，真正做到“思想要上去，感情要下去”，做一个有学识、有见识、有胆识的党员干部，在装备工作发挥骨干作用。

　　当前，我们已拟定了“关于全市中小学现代教育技术设备维护维修的意见”，实行了报告制度，月回访制度，力保小问题一天内解决，大问题一周内解决。开展了远程教育管理员到校实地培训工作，现已培训49个学校，举办了一期村小计算机教师培训，参训人数35人，基本掌握了一般的维护常识和要领。

　　随着经济发展，社会进步，人民生活水平不断提高，各类灾害事故的发生也在呈上升趋势，且出现类型的多样化、形式的复杂化、救援的困难化等特点。面对新形势、新问题，打造好一支“能打硬仗，敢打硬仗”的消防指战员队伍，全面提升公安消防部队灭火救援能力，是社会赋予我们的迫切需要。下面就如何打造素质过硬的公安消防消防指战员谈谈自己的几点想法。

　　一是灭火救援人员素质特别是基层指挥员素质不能适应任务需求。从部队条令条例和规章制度来看，基层指挥员包括基层所有干部，而往往受干部素质、专业等因素决定指挥能力水平，不可能每一个干部都能适合或担当战训指挥员这一重要职责。灭火救援人员特别是基层指挥员素质不高主要有两方面原因：一方面是“灭大火，打恶仗”的临战意识不强。有不少同志对什么是“大仗、恶仗”，多大的才是“大仗”，多危险的才是“恶仗”，辖区哪些火灾是“大仗”的认识不到位，判断不准确，对辖区的“六熟悉”流于形式，存有侥幸心理；另一方面是战训指挥员人才流失严重。好不容易培训到位、能够胜任的到了时间就要离开部队，面临就业，导致部分人才的流失，很大程度影响了消防部队的灭火救援指挥战斗力。

　　二是部队抢险救援训练不能适应实战的需要。我国消防部队在训练手段上，由于受经费、训练场地、训练设施、训练装备、特别是模拟训练设施的限制，除开展一些简单的训练外，对于复杂艰巨火灾和抢险救援专项训练的处置不能有效地开展，这样就不能有效地达到“练为战”的目的，有时只能是“练为看”。特别是指挥员的能力和素质，必须要得到大力提高，目前各级消防部队开展的抢险救援训练缺乏系统性、操作性，也缺乏立足现有装备，打大仗、打恶仗的思想准备和钻研精神。很多部队仍然停留在一些常规项目训练上。

　　三是联动机制不能适应灭火应急救援需求。一方面是灭火救援演练预案与实际应用脱节。预案制作不够全面、不够科学、不够实用，有的预案制作只限于消防部队，没有将相关部门纳入，有的预案是为应付上级考核，缺乏实战性，有的预案停留在纸上，没有付诸演练，形成不了战斗力。另一方面灭火救援联动机制不健全，各联动单位不能很好形成合力，各自为战的现象还普遍存在，政府职能部门作用的发挥以及社会资源和人力资源的潜力还有待进一步挖掘。

　　一是提高指挥员特别是灭火救援攻坚队组长的能力素质。要紧紧围绕《公安消防部队灭火救援业务训练与考核大纲》，规范训练组织、训练时间、训练实施和训练考核等方面的工作，坚持“练为战”的指导思想，从实战需要出发的方针，在狠抓官兵体能、心理、技能训练的基础上，加大攻坚班（组）协同、合成训练，加强各类灾害事故的处置和救生专项训练，尽快实现由操场训练向基地化、模拟化、实战化综合训练转变。同时要不断创新组训模式，要按照部局、总队下发的训练标准，认真总结经验，不断改进训练方式，抓好部队攻坚力量建设，把指挥能力训练和建设作为打造公安消防消防指战员的重要内容，

　　二是强化指挥员对攻基层中队所有的精良装备的应用。无论是在火场还是灾害事故救援现场，能否成功战胜火魔或交通事故，都是我们战胜一切灾害事故的“利剑”。第一，要坚持合理配备装备。装备的配备应立足于执勤中队担负的具体任务和辖区保卫对象的灾害特点，结合现有装备的功能进行合理配备，在配备过程中尽可能的形成序列，使各中队保持不同的战斗风格，体现装备配备的针对性和时效性；第二，要开展装备应用训练。配备装备后，关键是要让装备在实战中发挥效能。要重点围绕装备功能开展应用训练，并通过应用训练使官兵掌握什么现场用什么装备，真正达到人与装备的最佳结合，充分发挥装备的最大效能。第三是加大特种装备的比例，加强首战车辆的功能和性能，根据辖区实际情况具体分析，以最大限度地减少灾害损失，增加消防队员在执行任务时的安全系数为目的酌情配备抢险救援任务所需的装备器材，并加强对装备器材的管理和使用，熟练掌握操作技巧，加强维护保养，确保关键时刻指挥员能调动能发挥好装备的作用，切忌器材装备成为摆设，不能发挥应有的作用。

　　三是强化灭火救援实战演练，提升指挥员实战指挥能力的训练。针对不同的灾害特点，扎实开展以高层、地下建筑和人员密集场所火灾扑救为重点的实战演练，适时开展临场设定灾情的随机拉动训练，并做到演练全过程、全方位、全天候，切实提高消防部队夜间及火灾多发时段的随机处置能力。

　　四是健全应急救援指挥体系，提升指挥员的协调沟通能力。消防部队要积极依托政府应急机构，建立由党委、政府领导为总指挥，公安、消防、化工、卫生、宣传等有关部门以及有关专家成员的灭火救援应急指挥体系，完善火灾事故应急救援指挥网络，明确指挥职责，提高基层指挥员的参与度；突出灭火救援指挥体系中信息化的应用，加强对部队战斗力信息、消防装备和设施信息、城市水源信息等相关的信息采集；突出抓好各级指挥员和指挥部成员的业务培训，特勤培训，提高素质，确保一旦发生重大火灾事故，能及时、高效、有序的实施统一调度。四是要积极争取政府和各行业单位的支持，组建针对危险化学品灾害事故、石油化工火灾事故、建筑倒塌、交通事故等灾害事故处置的灭火救援专业队，配备专业救援装备，开展有针对性的联合实战训练，训练提高指挥员的协调沟通能力。

　　[1]蔡路.如何提升基层指挥员指挥能力和管理能力[J].才智，2012年04期

　　关键词：断路器；3D模型；仿线-），男，山东济南人，国网山东省电力公司检修公司，助理工程师；李龙（1964-），男，山东淄博人，国网山东省电力公司检修公司，高级工程师。（山东 济南 250000）

　　对于电力系统尤其是目前大力发展的智能电网、智能化变电站而言，断路器是开断故障电流、切除故障的核心设备，因此，对其开展3D仿真模型的研制工作十分必要。而在目前的电力系统设备3D模型中，对500kV断路器的设计开发工作一直都是空白，从而给相关检修和培训工作带来了较大困难。针对这种状况，本文从500kV断路器3D模型的设计研制出发，系统阐述了模型研究工作的各个方面，创新了模型构建方式，将各个组成部件、工作原理、装配展示加上教学考核有机整合在一起，实现了500kV断路器模型的3D全方位展现。

　　断路器3D模型的初始设计是源于现场断路器设备的真实比例、线D技术，将模型栩栩如生的展示出来。对于断路器模型整体的设计，本文将其合理的分解为三个部分，分别是断路器本体模型设计、断路器机构箱模型设计、断路器灭弧室模型设计。在此基础上，辅以设备支架模型、断口电容模型等配件模型共同组成了整个断路器模型。

　　在有了断路器整体设计思路之后，接下来便是对整个断路器模型的每一个细节进行认真制作和雕琢。断路器本体模型为仿照真实断路器设计，棕红色的瓷瓶、两节瓷瓶法兰对接，下部连于设备支架，模型上配有压力表、充气阀门等更为精致的设计，整个断路器本体模型便以3D模型的形式展示在电脑屏幕上。

　　通过Maya、3dsMax、MultiGen Creator等程序建立的3D模型，能准确反映出现实世界真实般存在的事物，包括断路器内部的基本结构和组成部件，如断路器机构箱模型的设计就是采用了这一点，先利用实物正确制作出诸如分合闸挚子、凸、操动拐臂、拉杆、分合闸弹簧、分合闸线圈等细小而重要的部件模型，再将各种部件拼接起来形成统一的机构箱模型，在需要拆分时依然可以按部件进行拆分，方便快捷、易于查看，把复杂的断路器机构箱如抽丝剥茧般的将每个部件及其位置阐述出来。这样使受训员工深入了解每个部分，学到现实中无法接触的东西。虚拟现实技术为受训员工创造出一种“真实”的学习和工作环境，既增加了受训员工的学习兴趣与效率，也避免了新手的操作失误，同时大大降低了培训成本。

　　断路器灭弧室模型主要分为外部的瓷瓶，以及内部的动触头、静触头等部件。由于需要对灭弧室的模拟设计进行更形象、更深层次的渲染，所以该模型运用了3D动态技术将3D模型进行动态处理，将分合闸状态下动、静触头、电弧、六氟化硫气体等每一时刻发生的变化展示在计算机屏幕上，让所有学员都能更加顺利和从容的认知灭弧室的灭弧原理与设计构造。

　　3D仿真实训平台中的教学环节是按照电力公司规范的操作手册设计出来的，可以创建一个完全标准化的虚拟教学系统，在这个虚拟教学系统里，无论是对设备结构、工作原理的学习，还是进行虚拟拆解、组装和故障诊断、检修，对于所有参训学员而言，其培训内容都是统一的、标准化的。

　　在3D仿线D装配模型，装配模型是按照真实的断路器设备拆装过程，在计算机中机型模拟，实现模型的拆装功能。该设计旨在提高学员对断路器设备的组装、拆解能力。这些创造性的设计都能大幅度提高培训效果，从而提高学员的实际工作技能。

　　本文设计的《500kV变断路器设备3D仿真实训平台》，是根据变电站实际情况，结合设备动态，让学员充分了解电气设备的仿真平台。该平台设计了一所变电站实景，视觉效果采用计算机成像，可以生成高质量的三维立体的断路器设备的实际样貌，并能将设备拆解成各部件，包括外部构成和内部构建，以尽量真实的设备及配件样貌展现出来。模拟范围可实现从设备360度的全方位自由观察。断路器的选择为在500kV变电站中常见的HPL550B2/4000-63型断路器。

　　在模型中，断路器相关的3D模型的尺寸都十分精确，外观大致相同。相关的3D模型组件间的连接精细，表现出实际的各组件间的连接原理。另外，断路器模型需满足以下条件：一是该系统设计为单机版，可适用集中培训，也可异地分散培训；二是可以进行设备的3D展示，同时可让学员虚拟操作；三是软件系统本地加载，运行效率高，运行速度不低于30帧/秒；四是设计提示系统对员工训练进行导引，使学习训练易于上手，无须配备讲师；五是设计评价系统（考核系统），对参训员工每个实训环节进行成绩评定。

　　2.断路器3D仿线D仿真平台可以流畅、无误的运行，就需要按照仿真的功能和实训的目标搭建合理的架构。对于功能方面而言，不仅包括断路器的外观展示、各部件的样貌展示、灭弧室工作原理教学，还包括知识考核功能；对于培训涉及的广度而言，不仅包括断路器的内部结构认识、各部件的作用及其构成，还包括断路器的安装和灭弧的动态展示。而这些所有的展示及功能都构建了一个系统性的整体架构。

　　3D仿真的关键不仅在于搭建了一个合理的架构体系，更体现在其规范性。由于真实的断路器设备非常复杂，为保证3D仿真的规范性，就必须填充大量的资料和数据，从设备的比例、各部件的具体形态到模仿设备动作的准确性、设备安装的步骤，都需要精雕细琢，从而达到在3D平台准确反映出设备的外形、内部结构、工作原理等功能的目的。

　　（1）断路器设备的3D设计。本文设计的断路器以HPL550B2/4000-63型断路器为蓝本，着重设计、描述了其三大部分的具体样貌，分别是断路器本体外观、机构箱内部结构及灭弧室内的构造。

　　在断路器本体外观中，以断路器本体各部件连接入手，将机构箱、瓷瓶、断口电容、六氟化硫压力表、充气阀门及灭弧室等部件反映于仿真平台上；断路器机构箱内部结构则充分展示箱内各部件的组成以及各部件的具体样貌，包括操作盘、分合闸挚子、分合闸线圈、凸、操动拐臂、分合闸弹簧等，并将这些部件一一连接入机构箱，使之成为一个整体；灭弧室的内部结构的复杂程度与机构箱类似，有很多部。