百威平台Login账号注册登录首页❖ 电磁的根本含义是：能保证设备在共同的电磁环境中 执行各自的功能的共存状态，而不互相干扰；

　　其最小孔径与９孔、的形箱状、柜材的料的外机械形性尺能、寸材料公的差厚度应等符合下表的要求：

　　因钣金工艺的特点，及高科技产品变化快、小批量的限制，箱柜多以可展面、边作造型要素。

　　度更与据模 客具户构要造求有考关虑，以平下冲方件面的：尺寸公差一般都小于500. 0～1600

　　通常按以下几种方式分类 按使用环境分：户内型和户外型构造 按制造工艺分：焊接式和组装式构造 按构造方式分：框架式和板式构造

　　５、钣金上的孔与孔，孔与边的间隔 a不宜过小，一般a不小于2t并不小 于３-４mm，必要时可取1-1.5mm；

　　6、 钣金件上的孔壁与工件直壁的间隔 应尽量满足图２的要求，以免使 孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用；

　　７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设计方式，一 种是合符模数规律，即合2.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U〞为单 位，１U=44.44mm；

　　４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。

　　▪ 实现方式：空气对流及温度调控 ▪ 空气对流：自然对流、强迫对流〔风扇〕 ▪ 温度调控：温控器＋空调器

　　目前国内常采用外表喷塑处理，主要材料是环氧树脂粉 末，静电喷涂后，经180-210度高温烘烤，外表形成 一层大分子交联网状膜，厚度80-100um,耐候性、附 着力、硬度较好。

　　箱电位升高造成内部放电； ❖ ３、进步设备的工作稳定性。 ❖ 对于屏蔽问题，在机箱设计中的一些根本做法： ❖ １、底板和机壳采用良导体材料，如铜、铝等；

　　３、尽量减少构造的电气不连续性，接缝尽可能焊接，结合面加导 电衬垫，缩短螺钉间距；

　　１、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取板厚的1.5-2

　　倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应为 h=r2t，

　　外表处理本卷须知 柜箱外表的涂层不应眩光，以免影响监控； 覆铝锌板一般不用于喷塑，以免高温气泡； 构造件图纸一定要严格按比例绘制； 外协时提供CAD电子文档，可缩短加工周期，减少供给

　　3 常用加工工艺 3.1钣金件加工工艺流程 数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：

　　冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,对于单量不大的零件很多公司多采 用数控

　　❖ 更据客户要求考虑以下方面： ❖ １、户型〔使用环境、防护等级、安装方式等〕 ❖ ２、尺寸〔选用成品／非标设计〕 ❖ ３、构造〔柜式／箱式、框架／拼装、门等〕 ❖ ４、造型〔直面／曲面、普通／独特〕 ❖ ５、安装〔地面／挂墙／柱上〕 ❖ ６、吊装设置〔吊顶盖／吊底座〕 ❖ ７、颜色要求

　　箱式构造较柜式构造小，构造相对简单主要由箱体、门板、顶盖〔装饰、 流水、散热〕、安装附件等组成。

　　模具加工钣金件的工艺流程与模具构造有关，假如采用单工序模，每个工序需要一套模

　　折弯件不得对多个折弯边(如以下图的L1, L2, L3)同时要求较严的尺寸公差。

　　部 位 CO2焊接和氩弧焊接适用范围较广，主要焊接形式是连续角焊缝，和连续角焊缝和对接焊缝，但氩弧焊的焊接变形较小，焊点外观较

　　铝撕板裂： 槽Ｌ的5宽、度1L0一F2、般、不L构Y小1于2造１要. 素间的间深隙应度 力求均匀，其间隙-±2差.10.不5 得超过：

　　因钣金工艺的特点，及高科技产品变化快、小批量的限 制，箱柜多以可展面、边作造型要素。

　　造型设计时常用的方法有：黄金分割法〔0.618法〕及固 定比例分割法(1:n等)；

　　现代钣金制品造型讲究比例、质感、环保〔与周围环境 协调性〕、户外产品提倡景观设计。