天运_天运登录-平台注册代理服务中心PAGE 2 2021年钣金加工行业现状与前景趋势分析报告 目录 1. 钣金加工行业现状 4 1.1 钣金加工行业定义及产业链分析 4 1.2 钣金加工市场规模分析 7 2. 钣金加工行业前景趋势 8 2.1 钣金制造中心的地位将进一步稳固 8 2.2 企业间的合作会明显加强 9 2.3 企业两极分化将进一步加剧 9 2.4 销售渠道间的竞争也日益激烈 9 2.5 市场竞争将转向高品质、高技术含量 10 2.6 国内外企业的融合将进一步加快 10 2.7 服务模式多元化 11 2.8 需求开拓 11 3. 钣金加工行业存在的问题 11 3.1 数控机床的利用低 11 3.2 数控软件更新慢，通用性较差 12 3.3 信息化程度不高 12 3.4 销售渠道单一 12 3.5 人才流失 13 3.6 信息闭塞 13 3.7 设备陈旧 14 3.8 技能缺少 14 3.9 供应链整合度低 14 4. 钣金加工行业政策环境分析 15 4.1 钣金加工行业政策环境分析 15 4.2 钣金加工行业经济环境分析 15 4.3 钣金加工行业社会环境分析 15 4.4 钣金加工行业技术环境分析 16 5. 钣金加工行业竞争分析 17 5.1 钣金加工行业竞争分析 17 5.1.1 对上游议价能力分析 17 5.1.2 对下游议价能力分析 17 5.1.3 潜在进入者分析 18 5.1.4 替代品或替代服务分析 18 5.2 中国钣金加工行业品牌竞争格局分析 19 5.3 中国钣金加工行业竞争强度分析 19 6. 钣金加工产业投资分析 20 6.1 中国钣金加工技术投资趋势分析 20 6.2 中国钣金加工行业投资风险 20 6.3 中国钣金加工行业投资收益 21 钣金加工行业现状 钣金加工行业定义及产业链分析 ???钣金加工通常指的是对6mm以下指的金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度分歧。深圳钣金协会秘书长郭武龙表示钣金加工行业与人们的日常生活亲密相关，固然钣金在金属加工中占的比重只要20%-30%，但简直一切的制造业中都会触及到钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等;具体产品有：高低压机柜，控制柜，控制箱，电箱，垃圾桶，设备和机器的外壳，网络机柜，电脑机箱，电器仪表的外壳，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品等等目前，我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。 我国钣金加工行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国钣金加工行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国钣金加工产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。电梯行业的主要原材料为各类钢板，包括钢板、角钢、槽钢、不锈钢板、冷拉型钢等，电梯企业在采购这些原材料进行加工时，其主要工艺即是钣金加工。电梯钣金件的基本加工工艺与其他钣金件相同，以剪切、冲压、折弯和连接为主要成形工艺。钣金加工应用广泛，与众多行业密切相关。实现机械化自动化后，可显著提高其他企业的生产效率、降低成本，进而促进行业发展。为推动钣金加工实现机械化自动化，不少企业已逐渐普及数控机床。数控机床是钣金加工机械化自动化的基本保障，其使用将极大促进加工机械化自动化的发展。要真正实现钣金加工的机械化自动化，最重要的是要有相关的主系统控制所有的加工机械及整个加工过程。除此外，还要有制作专业的模具。钣金加工产品作为基础结构件，多以中间产品的形式提供给下游厂商。钣金加工上游行业主要为钢铁、铝、铜等金属行业和机械制造行业。钣金加工下游行业较广泛，几乎包括所有的制造业，其中主要为机电、通讯、医疗、航空、军工、新能源等行业。 上游产业 中游产业 下游产业 机械制造金属行业制造业 机械制造 金属行业 制造业 钣金加工家电 钣金加工 家电 汽车 汽车 机电 机电 钣金加工市场规模分析 随着国家政策的进一步利好，越来越多的需求将会被释放，钣金加工行业将紧密结合产业上下游的资源，充分掌握用户需求变化，极大丰富行业应用场景。通过产品与服务质量的不断优化升级，推动钣金加工产业应用的爆发式增长。目前，我国的钣金加工行业发展尚处于起步阶段。随着全球范围的经济扩张和产业调整，自上世纪80年代以来全球制造业加快向亚洲、拉美等新兴市场转移，目前，中国已经成为世界制造业的重要基地。制造业的快速发展、巨大的工业产品市场容量带动了我国钣金加工行业的发展，我国钣金加工产品的市场需求十分强劲。2019年中国钣金加工行业市场规模达到8485亿元。随着我国城市化进程不断加快以及电梯旧楼安装量不断增多，推动着我国电梯行业发展，中国将继续维持全球最大的电梯市场地位。而由于电梯行业需要用到的钣金结构件较多，因此未来我国电梯行业的钣金外包业务市场潜力巨大。根据钣金网预测，2024年中国电梯钣金件需求量将达到87万吨。 钣金加工行业前景趋势 钣金制造中心的地位将进一步稳固 随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球最有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球钣金制造中心的比较优势，钣金制造业外向型发展特征明显。中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长：主要钣金产品的出口增长率均高于产量的增长率，更高于国内市场销量的增长率；主要钣金产品全面开花，不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高，而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引钣金跨国公司制造中心向中国的转移。 企业间的合作会明显加强 在全球竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，产业资本是行业运行的另一个主题。2004年苏泊尔、华帝先后上市，宏宝也在为上市积极努力，万和的资本市场运作也不会因与粤美雅重组失败而停止。从资本角度讲，当前的主要特点是资本的扩张在加剧。从竞争行为上看，企业间资源共享的合作在增加。 企业两极分化将进一步加剧 未来几年将是钣金行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致目前不锈钢钣金，钣金机箱机柜品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的钣金企业绝对没有现在这么多。但钣金行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。 销售渠道间的竞争也日益激烈 由于国内钣金产品供过于求，质量压力增大，销售渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争夺日趋激烈。一方面，厨电生产厂家加强了对零售终端的控制，力争减少销售环节，节省销售费用，使销售渠道向专业化方向发展，企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。另一方面，销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升，对行业的控制能力增强，参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势，在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。 市场竞争将转向高品质、高技术含量 随着竞争的深入，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点(进入如小家电和其他相近行业)，以实现企业的可持续发展。 国内外企业的融合将进一步加快 不锈钢钣金，钣金机箱机柜加工是前景看好的行业，企业间的竞争日趋激烈，不仅仅要提高企业自身实力、产品质量，还要不断研发创兴，提高生产技术和工艺，以技术为依托，以质量为生命，以用户为中心，这样才能更加长远地发展，在激烈的市场竞争中夺得一席之地。 服务模式多元化 我国的钣金加工服务模式相对比较单一。在城市，钣金加工公司一般不外乎行业巨头、上市公司、创业型科技公司、外包公司等几种，目前的钣金加工服务模式只能说是处于一种初级发展阶段，从西方发达国家的经验来看，它的发展必将在服务功能与类型上进一步细化、专业化、规范化、标准化和体系化。 需求开拓 随着人们生活水平的提高， 在钣金加工行业，越来越多的用户对行业较为重视并提出了较多的需求和建议，因此满足用户需求将是行业立根之本。 钣金加工行业存在的问题 数控机床的利用低 近年来随着钣金加工行业的发展，国内的数控技术应用也日趋深入，各种数控机床的应用也越来越普遍，但是我国钣金加工行业由于缺乏有经验的高级技工，导致了人才缺失、高级技工招聘难等问题。因为人才的缺失，从而导致了我国数控设备大部分性能没有得到更好的发挥。 数控软件更新慢，通用性较差 随着技术的发展，目前多数客户使用的数控编程软件多为随机捆绑销售的OEN软件，但是仍然有很多旧机床依然使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需要提高。如果厂里新购了多套不同机床厂商的软件，那么无论是在人员培训、设备及作用管里、编程效率、设备任务切换等方面都会带来诸多不便。因此有一套软件统一管理所有的冲、切、复合设备已成为钣金加工行业的重中之重。 信息化程度不高 虽然大多数钣金加工行业都已经实施了部门级的软件方案，例如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。虽然分工明确，但是也使得各部门之间的信息交流不畅，大大的制约着企业的生产及发展。要解决这个问题就需要实施企业级管理软件，促进各部分之间的信息交流。 销售渠道单一 传统的钣金加工行业在中国已经发展了几十年的时间，但是随着社会和技术的进步，不断有新的加工工艺和大型先进设备从国外引进，很多传统的钣金加工厂家面临的问题是高级技术人员短缺配套的加工设备落后和不完善，销售渠道单一，思想保守不创新等。这让许多钣金加工企业走向瓶颈或者面临倒闭风险。 人才流失 一般来说，钣金加工职业从起步到现在的近20年里，一向遵循师传徒学，边做边学的方法。学徒学习的周期长，体系不完整，绝大部分学徒会在学艺的半途换岗另谋高就。再加上“教会徒弟，饿死师傅”的影响，因为徒弟都属于新人,新人和老人都会隔个时代的。所以新人学会以后就很有创新力,结果,就会导致师傅没饭吃了。如此传承下来的专业技能常识是远远达不到企业开展所需要的。 信息闭塞 现今是互联网时代，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。如此跟不上信息的潮流，也是极大的影响了企业的发展能力。 设备陈旧 剪切冲折弯焊接流程或许火焰等离子切开折弯焊接技能。就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金加工企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，这些极大地影响了企业的竞争力。 技能缺少 钣金加工训练组织依然处于简略的机器操作训练期间，还没有构成很专业的可持续开展的职业标准。形成设备利用率不高，产品质量得不到保证。技能工人缺少，已成为制约工业晋级的杰出要素。 供应链整合度低 钣金加工行业供应链及服务流程复杂。小型企业难以为继，初期投入过大，很难打价格战。 钣金加工行业产品标准化程度太低，导致生产周期长且成本高。 钣金加工行业政策环境分析 钣金加工行业政策环境分析 国家从大的政策方向上对钣金加工行业做了一些纲领性的指导，合理的解读能够为行业做了好的发展指引。 国家层面更加重视，花费更多的人力、物力、财力来解决该行业存在的问题。 社会层面更加重视，因此有利于为政策制定做社会层面的驱动。 各城市层面更加重视，各个城市竞相调研并引进新概念与制定新政策。 国际上更加重视，积极开拓创新。 钣金加工行业经济环境分析 21世纪我国经济焕发出勃勃生机，保持着强劲的增长势头，成为世界经济增长最快的国家，并且我们有理由相信这种增长势头仍将长期保持。作为一、二、三产业都有关联度的钣金加工产业，国民经济的平稳较快发展是保证钣金加工行业发展的经济基础与前提，但作为典型的行业，刚性的需求原则以及明显的弱周期性特点决定了钣金加工行业对宏观调控具有一定的防御性，因此行业受国内经济波动的影响相对较小。 钣金加工行业社会环境分析 随着社会环境的持续变化，钣金加工业将面临更快的发展；同时，也预示着新的机遇的到来。我国拥有庞大市场的钣金加工行业具有消费潜力。我国经济发展较为迅猛，消费者可支配的收入不断增加，对钣金加工产品的多样化、个性化消费趋势日渐明显。 钣金加工行业技术环境分析 中国的科技发展战略开始发生转变。国民经济和社会发展“十五”规划与科技部随后制订的科技发展规划和高技术产业发展规划明确提出了实现技术跨越式发展的总体目标，强调要在“促进产业技术升级”和“提高科技持续创新能力”两个层面进行战略部署，在进一步发挥劳动密集型产业比较优势的同时逐步形成中国高技术产业的群体优势和新的比较优势。完善、发达的基础结构能够降低企业的决策成本和生产成本，提高企业运作效率。良好的技术环境为钣金加工行业发展提供了强有力的保障。 钣金加工行业竞争分析 目前，我国钣金加工领域主要有独角兽为首的初创公司，上市公司和互联网巨头三个大阵营。三方阵营不断加码布局钣金加工相关行业，推出了一系列针对不同应用场景的钣金加工产品。钣金加工行业的良性竞争很好的促进了行业需求、技术、产品与服务的发展，促进服务水平不断优化，服务与技术能力不断创新。为用户提供了更为优质的产品与服务。 钣金加工行业竞争分析 对上游议价能力分析 钣金加工作为产业的增量市场，依附于传统行业，其上下游和传统行业相似。上游主要有基础原料、零件设备、基础服务等服务商组成。上游细分市场众多，除了设备，上游市场产品和服务基本无差异性，主要竞争优势在于成本控制能力和成本转嫁能力。行业现状以企业间价格战，小型企业低标准运行为主。

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